塑料超声波焊接(声峰超声波熔接怎么样)
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2023-11-26
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1. 塑料超声波焊接,声峰超声波熔接怎么样?
焊头因产生超声波高频,令上工件生热震动,因而能与下工件熔合,焊头停止震动后,压力保持,令熔解位置冷却成型。整个焊接时间大多为少于一秒。超声波熔接是一种高科技,一切热溶性塑料制品皆可应用。而不需加溶剂,粘接剂或其它辅助品。其优点是增加多倍生产率,降低成本,提高产品质量及安全生产。
超声波塑胶焊接原理是由发生器产生的高压、高频信号、通过换能系统,把信号转换为高频机械振动,加于塑料制品工件上,通过工件表面及内在分子间的摩擦而使传送到接口的温度升高,当温度达到此工件本身的熔点时,使工件接口迅速熔化,继而填充于接口间的空隙,当振动停止,工件同时在一定的压力下冷却定形,便达成完美的焊接效果。
2. 透明胶件放置一段时间后开裂是什么原因?
内应力释放现象,一班会在整个塑胶件最脆弱的地方开裂。可以通过调整注塑时的模温、压力、冷却时间来调整。一般做注塑的都能解决。注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备,注射成型是通过注塑机和模具来实现的。
3. 超声波塑料焊接机工作原理以及应用有哪些?
超声波塑料焊接机的工作原理是焊接面在超声波能量的作用下进行高频机械振动而加热融化,同时施加焊接压力,是塑料制品进行连接。
焊接设备主要由超声波发生器、声学系统、加压机构、焊接时间及加压程序控制装置组成的。
超声波发生器是焊机的核心设备,它是一种具有超声频率的正弦电压波的电源。声学系统是超声波的关键部件,是电声耦合装置,有环能器、聚能器、耦合杆等组成。加压装置作用是想焊接部位施加静压力。程序控制器利用计算机进行声学反馈及自动程序控制,如预加压时间、焊接时间、消除粘连时间、休止时间等。塑料超声波焊接的有点:
1、焊接效率高,焊接时间不超过1s。
2、焊前焊件表面可不处理,由于残存在塑料零件上的水、油、粉末、溶液等不会影响正常的焊接,因而特别适用于各种物品的封装焊。
3、焊接过程仅在焊合面上发生局部溶化,因而可避免污染工作环境,而且焊点美观,不生产浑浊物,可获得全透明的焊接成品。
塑料超声波焊接机可以焊接结晶性塑料和软质所料。如焊接模塑料,薄膜,板材等等。
以上希望有帮助。
4. 超声波焊接管道的方法?
一、 熔接法: 以超音波超高频率振动的焊头在适度压力下,使二块塑胶的接合面产生摩擦热而瞬间熔融接合,焊接强度可与本体媲美,采用合适的工件和合理的接口设计,可达到水密及气密,并免除采用辅助品所带来的不便,实现高效清洁的熔接。
一、 熔接法: 以超音波超高频率振动的焊头在适度压力下,使二块塑胶的接合面产生摩擦热而瞬间熔融接合,焊接强度可与本体媲美,采用合适的工件和合理的接口设计,可达到水密及气密,并免除采用辅助品所带来的不便,实现高效清洁的熔接。
5. 超声波点焊机35k和28k有什么区别?
区别在于用途,超声波模具尺寸不同。
用途不同:超声波焊接通过振动使塑料件达到连接的作用,频率越高振幅越小,相应的功率越小,所以高频(40khz/35khz)焊机用于尺寸小二焊接精密的塑料件焊接;28khz焊机多用于手持点焊机,20khz/15khz超声波焊机用于大而复杂塑料件的熔接。
超声波模具尺寸不同:超声波模具最常见的是半波焊头,不同频率超声波焊机模具尺寸也不同,40k模具(7cm)、35khz(8cm)、28khz(10cm)、20khz模具(13cm)、15khz模具(17cm)。测量超声波模具长度也是判断频率的重要指标之一。
结构不同:高频焊机(40khz、35khz、28khz)发声结构是分体式(换能器+变幅杆为单独部件)、台式超声波焊机(20khz、15khz)发声结构是一体式(换能器+变幅杆为整体件。
6. 塑料焊枪能把铁和胶皮粘在一起吗?
塑料和钢铁不可以焊接,只能粘或机械连接,而且pp,pe等部分塑料普通胶无法粘接。
金属和金属可以用超声波金属焊接机焊接,塑胶和塑胶可以用超声塑胶焊接机焊接,金属和塑胶可用超声波塑胶焊接(埋植)。
TS802高强度胶可以把铁和胶皮粘在一起。
TS802高强度胶由甲基丙烯酸甲酯、氯磺化聚乙烯、引发剂、促进剂、稳定剂组成。
7. 超声波焊接行程怎么调?
第一步:先空磨测验
按下超声波焊接机机箱的查看按钮发出超声波,查看电流正常,声音明晰没有问题后,装置新的模具。 用勾头扳手拧紧! 假如模具没有被紧固的话,超声波长期的作业会使衔接处的间隙振荡,能量无法到达下方,存在电流功率偏大等一系列问题,会损坏焊头和设备。
第二步:上磨具测验
模具装置好后,再次按下机箱的查看按钮,查看超声波电流是否正常、声音是否明晰。 完成了这两个过程,超声波发出声波没有问题,接着进行模具调整。
第三步:调整机器焊头高度
调整框架的高度。当焊头降低到最低方位时,模具焊接面比塑胶件表面低大约5毫米。调整齿条前,松开齿条的两个锁紧扳手,否则电机会烧毁,要调整后锁紧它。调整框架的高度,以确保在超声波塑焊机焊接过程中气缸能够绝对压在产品上。另外要注意,这里是气缸的极限。圆筒顶部有一个螺钉。试着将螺钉固定在顶部,以便钢瓶在缓冲区作业。因而,焊接必须在气缸的缓冲区进行。
第四步:模具调整
调整模具平衡,固定底模。调整时,将四个定位螺钉送出,将气源设置为零,将模具自然压在产品上,然后按下红色按钮。加压0.1兆帕气压压紧产品,目视查看是否平整压紧,手动调理,然后在增加0.1兆帕气源压紧调查,承认后将气压固定在0.4兆帕(依据产品一般为0.4兆帕)。最终,固定四个固定螺钉(建议用手拧紧)。产品底部压紧。按下机箱的焊头向下按钮,然后再按几次,提起焊头并查看模具是否合模。
第五步:调整设备参数
1、时间形式:依据材质,工艺等,可调理提前发振/延时发振等,调整发振时刻。延迟发振时刻是启动按钮后的延迟时刻,因为气缸的压力长短大小不同。假如没有延迟时刻,超声波将在启动后直接发送,这将导致能量流失和更多的噪声。
2、第二个焊接时间是依据产品控制超声波的时间。
3、保压时间是超声波焊接后按压产品的时刻,由于一部分产品的塑料具有弹性,因而焊接后温度升高,假如不压制产品的话,产品会立即产生翘曲变形等问题,但几乎没有问题,能够适当设定为0-10。
第六步 :进行试验焊接。
一般模具的调整没有问题,只需同时调整气压和焊接时刻即可,焊接后单侧有毛刺时,请调整平衡螺母,将毛刺较多的场所、水平调整螺母适当地向上推(拧紧)。调整过后会有不合模的状况,只需求松掉底模,放掉气源,重新校正一次就能够了。
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1. 塑料超声波焊接,声峰超声波熔接怎么样?
焊头因产生超声波高频,令上工件生热震动,因而能与下工件熔合,焊头停止震动后,压力保持,令熔解位置冷却成型。整个焊接时间大多为少于一秒。超声波熔接是一种高科技,一切热溶性塑料制品皆可应用。而不需加溶剂,粘接剂或其它辅助品。其优点是增加多倍生产率,降低成本,提高产品质量及安全生产。
超声波塑胶焊接原理是由发生器产生的高压、高频信号、通过换能系统,把信号转换为高频机械振动,加于塑料制品工件上,通过工件表面及内在分子间的摩擦而使传送到接口的温度升高,当温度达到此工件本身的熔点时,使工件接口迅速熔化,继而填充于接口间的空隙,当振动停止,工件同时在一定的压力下冷却定形,便达成完美的焊接效果。
2. 透明胶件放置一段时间后开裂是什么原因?
内应力释放现象,一班会在整个塑胶件最脆弱的地方开裂。可以通过调整注塑时的模温、压力、冷却时间来调整。一般做注塑的都能解决。注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备,注射成型是通过注塑机和模具来实现的。
3. 超声波塑料焊接机工作原理以及应用有哪些?
超声波塑料焊接机的工作原理是焊接面在超声波能量的作用下进行高频机械振动而加热融化,同时施加焊接压力,是塑料制品进行连接。
焊接设备主要由超声波发生器、声学系统、加压机构、焊接时间及加压程序控制装置组成的。
超声波发生器是焊机的核心设备,它是一种具有超声频率的正弦电压波的电源。声学系统是超声波的关键部件,是电声耦合装置,有环能器、聚能器、耦合杆等组成。加压装置作用是想焊接部位施加静压力。程序控制器利用计算机进行声学反馈及自动程序控制,如预加压时间、焊接时间、消除粘连时间、休止时间等。塑料超声波焊接的有点:
1、焊接效率高,焊接时间不超过1s。
2、焊前焊件表面可不处理,由于残存在塑料零件上的水、油、粉末、溶液等不会影响正常的焊接,因而特别适用于各种物品的封装焊。
3、焊接过程仅在焊合面上发生局部溶化,因而可避免污染工作环境,而且焊点美观,不生产浑浊物,可获得全透明的焊接成品。
塑料超声波焊接机可以焊接结晶性塑料和软质所料。如焊接模塑料,薄膜,板材等等。
以上希望有帮助。
4. 超声波焊接管道的方法?
一、 熔接法: 以超音波超高频率振动的焊头在适度压力下,使二块塑胶的接合面产生摩擦热而瞬间熔融接合,焊接强度可与本体媲美,采用合适的工件和合理的接口设计,可达到水密及气密,并免除采用辅助品所带来的不便,实现高效清洁的熔接。
一、 熔接法: 以超音波超高频率振动的焊头在适度压力下,使二块塑胶的接合面产生摩擦热而瞬间熔融接合,焊接强度可与本体媲美,采用合适的工件和合理的接口设计,可达到水密及气密,并免除采用辅助品所带来的不便,实现高效清洁的熔接。
5. 超声波点焊机35k和28k有什么区别?
区别在于用途,超声波模具尺寸不同。
用途不同:超声波焊接通过振动使塑料件达到连接的作用,频率越高振幅越小,相应的功率越小,所以高频(40khz/35khz)焊机用于尺寸小二焊接精密的塑料件焊接;28khz焊机多用于手持点焊机,20khz/15khz超声波焊机用于大而复杂塑料件的熔接。
超声波模具尺寸不同:超声波模具最常见的是半波焊头,不同频率超声波焊机模具尺寸也不同,40k模具(7cm)、35khz(8cm)、28khz(10cm)、20khz模具(13cm)、15khz模具(17cm)。测量超声波模具长度也是判断频率的重要指标之一。
结构不同:高频焊机(40khz、35khz、28khz)发声结构是分体式(换能器+变幅杆为单独部件)、台式超声波焊机(20khz、15khz)发声结构是一体式(换能器+变幅杆为整体件。
6. 塑料焊枪能把铁和胶皮粘在一起吗?
塑料和钢铁不可以焊接,只能粘或机械连接,而且pp,pe等部分塑料普通胶无法粘接。
金属和金属可以用超声波金属焊接机焊接,塑胶和塑胶可以用超声塑胶焊接机焊接,金属和塑胶可用超声波塑胶焊接(埋植)。
TS802高强度胶可以把铁和胶皮粘在一起。
TS802高强度胶由甲基丙烯酸甲酯、氯磺化聚乙烯、引发剂、促进剂、稳定剂组成。
7. 超声波焊接行程怎么调?
第一步:先空磨测验
按下超声波焊接机机箱的查看按钮发出超声波,查看电流正常,声音明晰没有问题后,装置新的模具。 用勾头扳手拧紧! 假如模具没有被紧固的话,超声波长期的作业会使衔接处的间隙振荡,能量无法到达下方,存在电流功率偏大等一系列问题,会损坏焊头和设备。
第二步:上磨具测验
模具装置好后,再次按下机箱的查看按钮,查看超声波电流是否正常、声音是否明晰。 完成了这两个过程,超声波发出声波没有问题,接着进行模具调整。
第三步:调整机器焊头高度
调整框架的高度。当焊头降低到最低方位时,模具焊接面比塑胶件表面低大约5毫米。调整齿条前,松开齿条的两个锁紧扳手,否则电机会烧毁,要调整后锁紧它。调整框架的高度,以确保在超声波塑焊机焊接过程中气缸能够绝对压在产品上。另外要注意,这里是气缸的极限。圆筒顶部有一个螺钉。试着将螺钉固定在顶部,以便钢瓶在缓冲区作业。因而,焊接必须在气缸的缓冲区进行。
第四步:模具调整
调整模具平衡,固定底模。调整时,将四个定位螺钉送出,将气源设置为零,将模具自然压在产品上,然后按下红色按钮。加压0.1兆帕气压压紧产品,目视查看是否平整压紧,手动调理,然后在增加0.1兆帕气源压紧调查,承认后将气压固定在0.4兆帕(依据产品一般为0.4兆帕)。最终,固定四个固定螺钉(建议用手拧紧)。产品底部压紧。按下机箱的焊头向下按钮,然后再按几次,提起焊头并查看模具是否合模。
第五步:调整设备参数
1、时间形式:依据材质,工艺等,可调理提前发振/延时发振等,调整发振时刻。延迟发振时刻是启动按钮后的延迟时刻,因为气缸的压力长短大小不同。假如没有延迟时刻,超声波将在启动后直接发送,这将导致能量流失和更多的噪声。
2、第二个焊接时间是依据产品控制超声波的时间。
3、保压时间是超声波焊接后按压产品的时刻,由于一部分产品的塑料具有弹性,因而焊接后温度升高,假如不压制产品的话,产品会立即产生翘曲变形等问题,但几乎没有问题,能够适当设定为0-10。
第六步 :进行试验焊接。
一般模具的调整没有问题,只需同时调整气压和焊接时刻即可,焊接后单侧有毛刺时,请调整平衡螺母,将毛刺较多的场所、水平调整螺母适当地向上推(拧紧)。调整过后会有不合模的状况,只需求松掉底模,放掉气源,重新校正一次就能够了。
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